Voor veel productie-industrieën is het noodzakelijk om stofvrije{0}}zuiveringswerkplaatsen te bouwen, maar verschillende industrieën en verschillende producten stellen verschillende eisen aan het zuiveringsniveau van stofvrije-werkplaatsen. Zelfs in dezelfde sector, in verschillende productieomgevingen, zijn de productietaken van verschillende zuiveringswerkplaatsen verschillend, en zijn de vereisten voor het zuiveringsniveau van stof-vrije werkplaatsen ook verschillend. Daarom zullen veel fabrikanten van apparatuur dergelijke problemen tegenkomen bij het kiezen van lineaire modules. Welke soort lineaire modules zijn geschikt voor hun eigen stof-vrije werkplaatsen? Hoe kunnen we kosten-effectieve oplossingen bieden die aan de behoeften van de klant voldoen?
Allereerst moeten we de definitie begrijpen van stof-vrije werkplaatsen, ook wel stof-ruimtes genoemd. Het vormt de basis voor de bestrijding van vervuiling en regelt de concentratie van aerosolen in de lucht om een passend niveau van deeltjeszuiverheid te bereiken. Een stofvrije kamer- verwijst naar een speciaal ontwerp dat verontreinigende stoffen zoals fijnstof, schadelijke lucht en bacteriën in de lucht binnen een bepaalde ruimte verwijdert, en de binnentemperatuur, netheid, binnendruk, windsnelheid en luchtstroomverdeling, geluid, trillingen, verlichting, statische elektriciteit, enz. regelt binnen een bepaald bereik van vereisten. Over het algemeen zijn stofvrije-workshops onderverdeeld in zes niveaus. Afhankelijk van het stofgehalte worden ze als volgt gerangschikt van klein naar groot: Klasse 1, Klasse 10, Klasse 100, Klasse 1000, Klasse 10000, Klasse 100000, Klasse 100000. Klasse 1 is het hoogste niveau en het meest voorkomende is Klasse 100 tot Klasse 100000. De industrieën die met dit deel van het niveau overeenkomen, zijn voornamelijk de farmaceutische industrie, laboratoria, operatiekamers en geïntegreerde schakelingen. productie, optische apparaten, microschachten, lagertesten en assemblage van vliegtuiggyroscopen, productie van hydraulische apparatuur of pneumatische apparatuur, productie van voedsel en dranken, farmaceutische industrie, assemblage van onderdelen, enz. Om dergelijke scènenormen te bereiken, moet er aandacht worden besteed aan de volgende elementen in de structuur en prestaties van de lineaire module zelf.
1. Productmateriaal
l Chroomdragende stalen profielen, zoals GCr15, besteden aandacht aan het afschrikproces;
l Gecarbureerde stalen lagerprofielen, zoals G20CrMo, besteden aandacht aan het afschrikproces;
l Industriële aluminium profielen, industriële aluminium profielen worden meestal gebruikt op sommige plaatsen met een laag draagvermogen. Zoals we allemaal weten, zijn industriële aluminiumprofielen een legeringsmateriaal met aluminium als hoofdbestanddeel. Aluminiumlegering is licht van gewicht en de hardheid ervan kan voldoen aan de eisen van de geleiderail. Het kan ook het gewicht van de apparatuur tot op zekere hoogte verminderen. Het oppervlak van het aluminium profiel is helder zilver-wit, met een sterke micro-glans en goede corrosieweerstand, wat geschikt is voor gebruik in medische apparatuur en hoogwaardige- apparatuur. Sommige lineaire modules maken ook gebruik van zeer sterke aluminiumlegeringsmaterialen als basis, glijbanen van aluminiumlegering, enz.;
lRoestvrijstalen profielen. Sommige Japanse merken voor lineaire geleiding, zoals Hiwin Guide, gebruiken roestvrijstalen profielen, meestal weergegeven door de letter M;
l Koolstofstalen profielen. Koolstofstaalprofielen zijn ook een soort lineair geleideprofielmateriaal waar veel bekende merken voor zullen kiezen.
Lineaire geleidingsprofielen zijn over het algemeen metalen profielen, meestal aluminium profielen. Lineaire geleidingsprofielen en lineaire geleidingsschuifprofielen kiezen over het algemeen voor industriële aluminium profielen, omdat industriële aluminium profielen op basis van de eisen van geleidingsprofielen voor precisie en draagvermogen- hieraan kunnen voldoen.
2. Basisproductinformatie
De eerste is de gladheid van de module. Of het nu een grote voorsprong of een kleine voorsprong is, deze moet soepel en gestaag worden geduwd. In de woorden van de sector: er is sprake van een gevoel van demping.
De tweede is lawaai. In feite mag de module geen vastzittende punten en een hoge concentriciteit hebben om gladheid en geen vastzittende punten te garanderen.
De derde is nauwkeurigheid. Het belang van nauwkeurigheid is één voor het debuggen, en het andere is omdat de accessoires zo'n hoge nauwkeurigheid moeten hebben.
De vierde is de structuur van de module. De eenvoudige structuur bespaart ruimte voor mechanisch ontwerp. Er zijn verschillende installatie- en aansluitmodusopties en accessoireontwerpen, die kunnen worden gecombineerd met verschillende motoren en motorbesturingsregelaars.